当前，国内水泥行业发展步入深度调整期，整体面临产能过剩、市场需求持续萎缩的双重压力，企业经营承压加剧，降本增效成为各大水泥企业生存发展的核心诉求。与此同时，双碳目标稳步推进，行业减排考核日趋严格，降碳已不是可选课题，而是企业可持续经营的硬性任务。
长期以来，多数降碳技术存在投入高、回报慢、落地难的问题，让众多水泥企业陷入“减排增负”的发展困境。如何筛选落地性强、性价比高、兼具减排与增效价值的降碳路径，破解环保与效益的发展矛盾，成为水泥行业转型升级的关键。武汉理工大学材料科学与工程学院研究员、博士生导师沈卫国针对水泥行业碳中和发展现状及主流落地降碳技术展开深度分析，为企业精准布局降碳赛道、挖掘全新利润增长点提供了清晰方向。
沈卫国表示，水泥工业的碳中和是水泥工业可持续发展的长期目标，当前水泥行业整体进入了产能过剩和需求萎缩通道。降碳技术增加了企业的投入，但在一定意义上也在为水泥企业寻求新的利润增长点，因此对降碳路径的选择十分关键，行业内具备实操价值的落地性降碳路径主要分为四类，各类技术的减排效能、落地难点与盈利潜力各有差异。
一是替代燃料降碳。目前城市垃圾、含能固废、城市固废都被广泛应用于替代燃料，企业对此已经形成共识，企业对此积极性较高。随着共识的形成，其盈利将逐渐趋于平衡。受制于替代燃料的来源和替代率，相对而言其减碳效果并不是十分明显。作为行业普及度较高的降碳方式，该路径技术门槛低、落地难度小，适配绝大多数水泥企业，是企业基础减排、优化燃料结构的常规选择，但受限于原料供给短板，难以实现规模化深度降碳。
二是普通替代钙质原料的应用。比如一些高钙工业废渣（电石渣、钢渣）被用于替代石灰石，降低碳酸钙分解产生的原料碳排放，减排效果明显。目前也有很大的制约，电石渣的分布也比较局限，特别是今后水泥水溶六价铬标准的提高，钢渣的应用量可能会十分有限，减排效果也会受到影响。该技术核心优势是依托工业固废替代传统矿产资源，既能减少石灰石开采带来的碳排放，又能实现固废资源化利用，但行业环保标准的持续升级，大幅压缩了原料应用空间，技术规模化推广的局限性逐步凸显。
三是工业废石膏联产水泥硫酸。由于地缘政治和美伊以战争，进口硫磺大幅上涨，导致工业血液硫酸价格暴涨，这一长期以来并未被成功推广的技术枯木逢春。由于该技术生产的硫酸和水泥熟料的质量都不具备很强的竞争力，今后的不确定性较大，能做到稳定生产和产品品质的保障的企业将取得超额的利润和良好的减排效果。在当前化工原料价格高位的市场环境下，该技术迎来阶段性发展机遇，兼具固废利用与产品创收双重价值，但产品市场竞争力不足、生产稳定性要求高，对企业技术管控能力提出了极高要求，仅少数优质企业可依托该技术实现长效盈利与降碳双赢。
四是钢渣分相熟料。钢渣分相熟料可以将钢渣零成本转化为优质熟料，提高了钢渣对熟料的替代率，降低熟料煤耗，熟料产品水化热低，具有更好的耐磨耐侵蚀等优点，独特的熔附烧结原理解决了钢渣易磨性、烧成范围窄和水溶六价铬的问题。目前一些企业尚没有真正掌握其核心技术，使用时钢渣掺量过低，没有充分发挥技术应有的核心价值。但即便如此，其利废低碳的效果已然十分明显，是当前形势下降本增效和节能减排一箭双雕的选择。相较于传统固废利用技术，该路径彻底解决了钢渣应用的行业痛点，零成本原料、低能耗生产、高品质产品的多重优势，完美适配当前水泥企业降本、减排、提质的核心需求，是现阶段性价比最高、落地价值最突出的降碳增效技术。
综上，水泥行业降碳转型并非单纯的成本投入，更是产业升级、挖掘新增量的核心机遇。在行业整体经营承压的背景下，水泥企业需摒弃盲目跟风的降碳思路，结合自身生产规模、技术实力与资源条件，择优适配降碳路径。
7月29-30日，中国水泥网将在安徽芜湖召开“第十五届中国水泥节能环保技术交流大会暨第七届智能化高峰论坛”，本次大会聚焦碳市场履约实务、节能降碳技术路径、超低排放改造经验及智能化运维方案，助力行业在“双碳”时代行稳致远。届时，武汉理工大学材料科学与工程学院研究员、博士生导师沈卫国将应邀出席“第十五届中国水泥节能环保技术交流大会暨第七届智能化高峰论坛”，并以水泥行业碳减排为主题作主旨报告！
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